Frente al cambio climático, el mundo está evolucionando rápidamente y surge una necesidad urgente de soluciones energéticas sostenibles. Una de las soluciones innovadoras a este problema global es Construcción de energía fotovoltaica integrada (BIPV). Estos paneles solares no sólo cumplen el doble propósito de proporcionar energía y generar electricidad para el hogar, sino también dar forma a la futura infraestructura urbana. Profundicemos en por qué BIPV no sólo es una opción viable para la construcción moderna, sino también la opción preferida.  Beneficios de BIPV Paneles Los paneles solares integrados en edificios ofrecen a propietarios de viviendas y empresas una solución única. No son simplemente adiciones a la estructura existente; están incrustados dentro de la estructura misma. Debido a que actúan como envolvente del edificio y como generador de energía, no necesitan una instalación solar separada, lo que proporciona funcionalidad y estética. Eficiencia espacial  Energía solar integrada en el edificio Ofrece ventajas únicas en entornos urbanos donde el espacio es un bien escaso. Al integrar paneles solares directamente en las fachadas o tejados de los edificios, no se requiere terreno ni espacio adicional para albergar grandes parques solares. Este uso eficiente del espacio es especialmente beneficioso en zonas densamente pobladas. Al elegir instalaciones solares verticales o en tejados en entornos urbanos, podemos dejar más terreno intacto. Este enfoque protege los hábitats naturales y respalda la biodiversidad, a diferencia de las grandes granjas solares terrestres que a veces dañan los ecosistemas locales. Eficiencia de recursos e impacto ambiental La integración de paneles solares en los edificios reduce la necesidad de materiales y espacio adicionales. Esto significa que se utilizan menos recursos y se producen menos residuos. Al reducir la cantidad de materias primas necesarias para la construcción e instalación, minimizamos nuestra huella ambiental y la presión sobre los recursos naturales. Además, como la energía solar es verde y renovable, reduce significativamente la huella de carbono de los edificios. Flexibilidad de diseño La estética de un edificio es una parte integral de su atractivo, valor y capacidad para integrarse o destacarse en su entorno. Los paneles solares integrados en los edificios continúan desarrollándose no sólo como componentes funcionales, sino también como elementos de diseño que pueden mejorar el atractivo de los edificios. Gracias a los avances en tecnología y técnicas de fabricación, los sistemas fotovoltaicos integrados en edificios se pueden integrar en una variedad de estilos de construcción, desde los tradicionales hasta los contemporáneos. Esto garantiza que la integración de paneles solares no comprometa la visión del diseño original del edificio, sino que la complemente o incluso la mejore. Con las tecnologías modernas, los sistemas integrados en el techo se pueden personalizar para adaptarse a una variedad de estilos arquitectónicos. Ya sea que desee integrarse con las tejas existentes o lograr una apariencia perfecta, tiene la flexibilidad de adaptarse a cualquier preferencia de diseño. BIPV ofrece una gama de opciones de diseño. Esto incluye diferentes colores, texturas y opacidades. Alguno Soluciones BIPV incluso imitan materiales como la pizarra o la terracota, lo que permite a los arquitectos y propietarios de viviendas mantener una estética específica y al mismo tiempo aprovechar los beneficios de la energía solar. Si bien los tejados son un lugar común para la integración fotovoltaica en los edificios, la adaptabilidad de la tecnología significa que también se puede utilizar en fachadas, toldos o incluso como parte del sistema de protección solar de un edificio. Esto amplía las posibilidades de diseño y permite a los arquitectos pensar creativamente sobre cómo y dónde incorporar la energía solar en sus diseños. Aplicaciones integradas de edificios fotovoltaicos 1. Toldos y marquesinas. Estructuras exteriores como toldos. Los toldos son ideales para la energía fotovoltaica integrada en edificios, ya que capturan la luz solar y proporcionan sombra. 2. Fachadas. Fachadas BIPV convertir la apariencia del edificio en energía, combinando estética con funcionalidad. Grande muro cortina de vidrio Puede equiparse con paneles solares translúcidos integrados que filtran la luz solar mientras generan energía. 3. Balcón y terraza. Integración de energía fotovoltaica integrada en el edificio en un balcón o terraza. 4. Instalación del techo. Las instalaciones en tejados son la aplicación más común de fotovoltaica integrada en edificios, mezclándose perfectamente con los contornos del edificio. En este caso, el tejado no sólo actúa como barrera contra los elementos, sino que también actúa como generador solar.

La energía fotovoltaica integrada en los edificios permite que los edificios maximicen la producción de energía solar al tiempo que reducen los costos de materiales y energía a largo plazo.  ¿Qué es BIPV? Fotovoltaica integrada en edificios integrar células fotovoltaicas directamente en la fachada de un edificio, en lugar de colocar células fotovoltaicas en la fachada existente. BIPV a menudo se incluye en el proceso de construcción y los arquitectos consideran BIPV al diseñar estructuras. En algunos casos, los contratistas pueden modernizar un edificio con BIPV, pero no será rentable desde el principio. BIPV puede adoptar muchas formas en los edificios. Se puede integrar en parte del techo o en tejas. Los edificios más grandes a menudo optan por utilizar BIPV como parte del fachada del edificio, y las celdas suelen estar integradas en las ventanas. Es posible que el techo de un edificio no reciba suficiente luz solar, pero una estructura de varios pisos puede recolectar mucha energía solar a través de sus numerosas ventanas. Otras fachadas, como toldos y claraboyas, son lugares excelentes para BIPV. BIPV y BAPV BIPV es parte de esta estructura. Cumplen la doble función de colectores de energía y materiales de construcción. BAPV (Building Applied Photovoltaics) es la generación fotovoltaica que se agrega a un sistema existente. BAPV sólo actúa como recolector de energía. Estos edificios requieren materiales de construcción estándar. ¿Beneficios de BIPV?sistemas BIPV tener muchos beneficios. Proporcionan energía limpia y renovable que no sólo es buena para el medio ambiente sino que también ahorra dinero a los propietarios. Es más probable que las empresas instalen BIPV que BAPV porque pueden integrarse perfectamente en la arquitectura del edificio. El diseño no tiene por qué sacrificar la belleza. BIPV es más rentable a largo plazo, especialmente cuando se incorpora durante la fase de construcción. Debido a que el sistema reemplaza algunos materiales de construcción tradicionales, no es necesario comprar estos materiales ni equipos solares. Todo esto se puede hacer por una sola tarifa. El edificio ahorrará dinero en las facturas de electricidad y podrá compensar costes adicionales mediante incentivos fiscales. Un problema con la energía solar es que la energía no siempre está disponible cuando se necesita. Para BIPV, el pico de recolección de energía y el pico de consumo de energía suelen ser consistentes. La estructura puede utilizar electricidad inmediatamente sin necesidad de almacenamiento adicional. El sistema no tiene que depender tanto de la red, lo que ahorra costes de energía. Con el tiempo, los ahorros en costos de energía superarán con creces los costos iniciales de instalación y materiales. Aplicaciones de BIPV BIPV tiene varias aplicaciones prácticas en el sector de la construcción. Cualquier tipo de fachada que reciba mucha luz solar es una opción viable. Los diseñadores suelen utilizar techos y claraboyas para BIPV. Dado que los edificios más grandes requieren más energía y no tienen tanta superficie en el techo, las ventanas son otra ubicación excelente. Las ventanas son particularmente efectivas en los edificios más altos de la zona. Los sistemas BIPV pueden satisfacer las necesidades de grandes edificios y al mismo tiempo reducir la necesidad de combustibles fósiles, contribuyendo así a la construcción sostenible. El progreso es fundamental y BIPV puede lograr avances y al mismo tiempo reducir el daño ambiental.

Los fabricantes de módulos fotovoltaicos (PV) trabajan constantemente para encontrar alternativas nuevas y más avanzadas para mejorar la eficiencia de los paneles solares. La eficiencia se puede mejorar mediante técnicas innovadoras de fabricación de células, y ahora hay algunos competidores en el mercado de la energía solar fotovoltaica. Las últimas tendencias en módulos esperan que el crecimiento del mercado se centre en HJT y Células solares TOPCon. El informe de 2022 de la Hoja de ruta tecnológica internacional para la energía fotovoltaica (ITRPV) muestra algunas de las tendencias esperadas para los próximos 10 años: ❖ La tecnología de células solares PERC (contacto trasero con emisor pasivado) lidera actualmente el mercado con una cuota de mercado de aproximadamente el 75%. Sin embargo, se espera que la proporción de tipo p PERC monocristalino Las células se reducirán a aproximadamente el 10% en los próximos 10 años. ❖ La cuota de mercado de tipo N La tecnología TOPCon (contacto pasivado con óxido de túnel) aumentará de aproximadamente el 10% en 2022 al 60% en 2033, convirtiéndose en el tipo de oblea de silicio convencional. Se espera que el mayor aumento comience en 2024. ❖ Se espera que las HJT (células solares de heterounión) de tipo N aumenten de aproximadamente el 9% (2023) a más del 25% en la próxima década. La implementación de la tecnología de células de heterounión aún enfrenta dificultades debido a los altos costos de producción de las células solares y la incompatibilidad de las líneas de producción con las tecnologías existentes.  PERC tipo P y TopCon tipo NLa tecnología PERC es un compromiso rentable entre eficiencia y producción a gran escala. Pero mejorar la eficiencia de los paneles solares utilizando este enfoque ha sido lento. La eficiencia actual de los módulos tipo P convencionales es de aproximadamente el 21,4% y aumentará al 22,75% en los próximos 10 años. Las células solares TOPCon tipo N instaladas en módulos fotovoltaicos tienen un aspecto idéntico a las células PERC. Tanto las células solares de tipo P como las de tipo N están hechas de obleas de silicio. La diferencia entre ellos es la forma en que las obleas se dopan con productos químicos para aumentar la cantidad de electricidad generada. En pocas palabras, las células de tipo P están dopadas con boro, mientras que las células de tipo N están dopadas con fósforo. Por el contrario, el fósforo se degrada menos que el boro cuando se expone al oxígeno. Además, el dopaje con fósforo puede añadir electrones libres a la oblea, aumentando así la eficiencia. Por lo tanto, los módulos basados en tipo N pueden lograr una mayor eficiencia. Se estima que la eficiencia, actualmente cercana al 22,5%, aumentará hasta alrededor del 24% en los próximos 10 años. El problema del proceso de fabricación tipo N es que sigue siendo relativamente caro. ¿Cuáles son las ventajas de la tecnología TOPCon?1. Proceso de fabricaciónLos módulos TOPCon se pueden fabricar utilizando casi las mismas máquinas que los módulos tipo P, lo que significa que el uso de celdas TOPCon no requiere una gran inversión por parte de los fabricantes. 2. Mayor eficienciaSegún el instituto Fraunhofer ISE, la eficiencia puede superar el 25%. La eficiencia teórica máxima de las células PERC es aproximadamente del 24%. 3. Reducir la tasa de degradaciónEn comparación con los paneles PERC, los módulos TOPCon tienen una menor caída de energía durante el primer año y los 30 años de vida útil del panel fotovoltaico. 4. Coeficiente de temperatura más bajoLas baterías TOPCon tienen mejor resistencia a escenarios climáticos extremos. 5. Tarifa de doble caraEl coeficiente bifacial de los módulos fotovoltaicos PERC promedia alrededor del 70%, mientras que el coeficiente bifacial de los paneles TOPCon llega al 85%. Captan más energía desde la parte posterior que los módulos bifaciales PERC, lo que resulta beneficioso para proyectos de servicios públicos montados en el suelo. También son más atractivos desde una perspectiva estética que los paneles solares PERC. 6. Rendimiento con poca luzLos módulos TOPcon son más eficientes en condiciones de poca luz, ampliando la generación de energía durante el día y mejorando el rendimiento de la instalación con el tiempo.

1. Comparación de tres potenciales tecnológicos de baterías Hasta el momento, hay 3 rutas técnicas, PERC la batería es la ruta técnica más convencional, representando el 90 % o más, y TOPCon y HJT están en aumento. Máxima eficiencia teórica:la batería PERC es del 24,5 %;TOPCon se divide en dos tipos, uno es de un solo lado (solo la superficie posterior está hecha de pasivación de polisilicio) 27,1% y TOPCon de dos lados (la superficie frontal también está hecha de polisilicio) 28,7%;HJT doble cara 28,5%. Máxima eficiencia de laboratorio:PERC es 24%;TOPCon es del 26%, que es el récord de un laboratorio con un área pequeña de 4 cm en Alemania. De un área grande, la eficiencia de comercialización más alta de Jinko es 25.4%;La comercialización de HJT es LONGi M6 alcanzó el 26,3%. Eficiencia nominal de la línea de producción (para el informe de publicidad propia de la línea de producción, algunos factores pueden no ser considerados):PERC es 23%; TOPCon es 24,5%; HJT es 24,5%. Según la potencia de los componentes en el mercado, a veces se dice que la eficiencia de la prueba es muy alta, pero la potencia de los componentes no es muy alta. Una posibilidad es que la CTM sea baja y la eficiencia sea falsamente alta. Si inferimos la eficiencia de la batería de CTM u003d 100% y observamos 72 piezas de baterías M6, las obleas de silicio de diferentes tamaños no son iguales, PERC es 22.8%, TOPCon es 23.71% y HJT es 24.06%. De hecho, realmente refleja la realidad de la eficiencia de observación del lado del componente. Tasa de rendimiento de la línea de producción: TOPCon es del 98,5%, y la diferencia en las transmisiones de varias empresas es relativamente grande, oscilando entre el 90 y el 95%; HJT es alrededor del 98%. Número de procesos: PERC es de 11 procesos; TOPCon son 12 procesos; HJT es de 7 procesos, y convencional es de 5 procesos. Si se hace bien, más la limpieza previa y el decapado, serán 7 procesos. Idoneidad de la hoja:PERC es de 160-180 μm, y las obleas de silicio de gran tamaño son 182/210 o 170-180 μm. El tamaño pequeño puede alcanzar los 160 μm;TOPCon es muy similar a PERC, 160-180 μm;HJT tiene una aplicación a gran escala de 150 μm, y no hay problema para lograr 130 μm. Algunas empresas han anunciado que es más difícil llegar a 120 μm, pero el manipulador se adaptará después de la mejora en el futuro. Tamaño de oblea: todos son de tamaño completo, solo de acuerdo con la demanda del mercado. Es muy difícil para TOPCon alcanzar 210 porque hay demasiados procesos de alta temperatura. Compatibilidad: La compatibilidad TOPCon y PERC son principalmente compatibles, es decir, añadiendo dos o tres dispositivos. HJT es básicamente incompatible. Inversión en equipos: PERC es de 180 millones/GW, TOPCon es de 250 millones/GW y HJT es de 350 millones/GW. Precio del módulo: El PERC en el mercado se basa en el 100 %, TOPCon tiene una prima del 5 % y HJT tiene una prima del 10 %. Escalabilidad técnica:En esta etapa, PERC de doble cara y TOPCon pueden industrializar PERC de una sola cara. Seguimos el estricto CTM100, principalmente entre 23,7% y 24%; La producción en masa de HJT amorfo de doble cara es del 24,3% y la eficiencia equivalente inversa es de aproximadamente el 24%. En la siguiente etapa, HJT2.0 puede alcanzar el 25%, 3,0 a 25,5%. Algunas empresas en TOPCon reclaman el 24,5% este año, el 25% el próximo año y el 25,5% el año siguiente. Desde un punto de vista técnico, la mejora de la eficiencia no se logra acumulando eficiencia en la línea de producción, sino mediante el diseño técnico. TOPCon quiere mejorar aún más. Si solo se pasiva en la superficie posterior, es relativamente difícil. Es posible pasivar ambos lados, y la superficie frontal del pasivado de doble cara también debe ser más gruesa. La idea es hacer que la superficie frontal sea muy delgada y usar ITO después de que la conductividad sea baja. La pasta de metal no se quemará y se puede realizar una pasivación de doble cara. La llamada batería POLO no tiene éxito en el extranjero y es fabricada por institutos de investigación en los Países Bajos o Alemania. , la eficiencia más alta es solo del 22,5%. Otra posibilidad es que después de realizar la pasivación en la parte posterior, la superficie frontal se pasiva parcialmente, y la razón por la que no se pasiva toda la superficie es que si el polisilicio es grueso, habrá una pérdida relativamente grande y la pérdida de absorción de luz es muy grande. Los lugares sin electrodos deben eliminarse y los lugares con electrodos que no están expuestos a la luz se pueden hacer. Es muy difícil hacer una película de pasivación de polisilicio local. Hasta el momento, no se han producido tales células en ningún laboratorio o línea de prueba piloto. Esto es solo un diseño, y la muestra del modelo no ha salido, por lo que es imposible verificar en qué estado está hecho. Ahora solo el camino de mejora de la eficiencia del desarrollo de la tecnología HJT es el más claro. Me gustaría recordar un punto que según los resultados publicados por LONGi en 2021, se utiliza pasivación policristalina en ambos lados de TOPCon, que es un 28,7%. Si solo se pasiva la superficie posterior y la otra superficie son electrodos P+, solo el 27,1 %. La eficiencia límite teórica unilateral es inferior al 28,7%. Por qué la eficiencia de la publicación de Longji es mayor queel de Alemania, porque la nueva publicación de Longji se basa en la disminución de la resistencia de contacto causada por su propio mecanismo de película de pasivación 25.1% nuevo, que mejora la eficiencia teórica. Ahora concéntrese en la ruta de tecnología HJT, las tres rutas de tecnología HJT, esta es toda amorfa, 24.3% y ha sido producida en masa. El microcristalino de un solo lado (dióxido de silicio microcristalino en la superficie frontal) es del 25 %, todos los cuales han sido probados piloto. La implementación de la industrialización es 100% HJT2.0. El resultado preliminar de Huasheng es que la eficiencia se puede aumentar a 25,5%-25,6%, y todavía hay margen de mejora, porque todavía está en el comienzo de la depuración. Las expectativas de la industria de este año son obvias. Para fin de año, la eficiencia de HJT será del 25 %, y Tongwei y otras empresas han transformado sus líneas de producción originales en HJT2.0. HJT3.0 es hacer silicio nanocristalino en la superficie posterior, que es más difícil pero se puede implementar en el laboratorio. Huasheng está trabajando en este aspecto e introduce HJT en la línea de prueba para hacer silicio microcristalino en la superficie posterior. A TOPCon también le está yendo bien en 2021. El pequeño chip alemán de 4 cm no solo está estableciendo récords constantemente, sino que también está innovando constantemente en obleas de silicio comerciales domésticas de gran área. Jolywood y Jinko también rompieron el récord mundial de eficiencia de área grande, alcanzando el 25,4 %. En 2021, de hecho, habrá un gran progreso en la tecnología de baterías TOPCon. La corriente principal obviamente ha aumentado, pero dijimos que hay un problema con TOPCon. Si solo se fabrica un lado, es un diseño realizado por los alemanes en el informe, pero las obleas de silicio tipo N son en realidad estos dos. En China, TOPCon inició la industria. Sin embargo, la tecnología de unión trasera cuadrática de POLO es el TOPCon de doble cara de tipo N. La eficiencia teórica es relativamente alta, pero el proceso de fabricación es muy difícil. Es solo una hipótesis, y no hay resultado de laboratorio. Si esto se hace en la línea de producción, se mejorará aún más la eficiencia, lo que será muy difícil y aumentará aún más el costo. Desde PERC hasta enero de 2019, LONGi rompió el nuevo récord mundial de 24,06% en ese momento y no estableció un nuevo récord mundial en los próximos 4 años, lo que demuestra que este tipo de batería está en un cuello de botella y la eficiencia teórica es sólo el 24,5%. De hecho, la eficiencia del 24,0% ya ha sido probada en el laboratorio. Se ha trabajado mucho y la línea de producción actual es solo del 23 %, lo que demuestra que no hay mucho margen de mejora en las baterías PERC.  2. Dificultades técnicas de los tres tipos de baterías Dificultades técnicas:10/11 pasos en el proceso PERC, como dos láseres, una expansión de fósforo y recubrimiento de doble cara;TOPCon agrega dióxido de silicio y proceso de recubrimiento de polisilicio, y se requiere expansión de boro en la parte delantera, pero no hay apertura de láser y hay un método húmedo; De hecho, HJT solo comienza con la limpieza, el recubrimiento de doble cara de silicio microcristalino o silicio amorfo, luego ITO y luego la sinterización de pantalla de seda. Solía ser muy simple, solo 4 pasos, pero ahora las obleas de silicio aún necesitan ser procesadas. Solía ser un proceso a baja temperatura. en 8 pasos. De hecho, muchas empresas en TOPCon no dicen mucho al respecto. La primera dificultad es la expansión de boro y la segunda es LPCVD. El revestimiento de un solo lado y el revestimiento de bobinado posterior son más serios y la tasa de rendimiento no es alta. Este problema se resuelve básicamente después de la expansión de doble cara, pero todavía hay muchos problemas en LPCVD. La pared del tubo se enchapa muy rápidamente. Las cosas de 150 nm están hechas de 10 hornos de 1,5 um, y la pared del tubo se enchapa rápidamente en la pared del tubo. La pared del tubo debe limpiarse con frecuencia, pero el proceso de baja presión El LPCVD debe laminarse, requiere tubos de cuarzo gruesos y debe limpiarse al mismo tiempo, lo cual es un problema relativamente grande. Ahora se utiliza una carcasa doble, el exterior está laminado y el interior está recubierto con una capa de película. A menudo se saca para la limpieza. Aunque esto es mejor, requiere algunos procedimientos. La llamada tasa de operación se verá afectada porque se requiere mantenimiento. La expansión real del boro en sí es algo difícil. Los pasos del proceso son relativamente largos, lo que da como resultado una pérdida de rendimiento relativamente grande, y hay algunos problemas potenciales que pueden causar fluctuaciones en el rendimiento y en la línea de producción, quemado por difusión y película de polisilicio quemada por pasta de plata, lo que resulta en daños por pasivación y alto rendimiento. procesos de temperatura que dañan las obleas de silicio; Una de las dificultades de HJT es que PECVD mantiene la purificación, que debe estar cerca del proceso de semiconductores, y los requisitos de pureza son más estrictos que antes de la difusión TOPCon. Después de HJT2.0 y 3.0, debido a que aumenta la tasa de dilución de hidrógeno, la tasa de deposición debe acelerarse y se introduce alta frecuencia, lo que conducirá auniformidad. disminución del sexo. Además, también está el tema del costo, cómo reducir la cantidad de pasta de plata y mejorar aún más la estabilidad de la batería. Dificultad de costo:TOPCon también tiene puntos débiles, uno es la tasa de rendimiento relativamente baja y el otro es CTM. La baja tasa de rendimiento aumenta el costo, y el CTM es relativamente bajo y la potencia real del componente es significativamente diferente. También es relativamente difícil mejorar la eficiencia y no hay mucho espacio para mejorar en el futuro, porque la frecuencia del mantenimiento del equipo es relativamente alta; La dificultad económica de HJT es que el consumo de lodo es relativamente grande. Uno es cómo reducir la cantidad y cómo reducir el precio. Además, la CTM es relativamente baja. Los requisitos de preparación de cristalitos también están involucrados, lo que afecta el costo y la tecnología. Proceso de elaboración:Muchas personas me pidieron que enumerara la división de costos. De hecho, no creo que la división de costos sea muy significativa. Puede ver que la reducción de costos depende de la lógica, es decir, qué lógica se usa para reducir el costo. Compare estos tres procesos, como comparar qué tan alta es la temperatura de estos tres. PERC tiene 3 procesos de alta temperatura, uno para expansión de fósforo a 850 °C, dos para recubrimiento a 400-450 °C y sinterizado a 800 °C. Los procesos de alta temperatura TOPCon incluyen expansión de boro a 1100-1300 °C, expansión de fósforo a 850 °C, LPCVD a 700-800 °C, dos recubrimientos a 450 °C y sinterización a 800 °C. Hay muchos procesos de alta temperatura, alta carga de calor, alto consumo de energía y costo. No se puede ver en la inversión en materiales y equipos, pero de hecho, desde la perspectiva de las facturas de electricidad, es al menos más alto que el PERC. Si HJT no absorbe impurezas, en realidad es 200 °C, PE a 200 °C, sinterización a 200 °C y PVD a 170 °C. Por lo tanto, es una temperatura muy baja y el tiempo de baja temperatura no es largo, porque el tiempo de recubrimiento es muy corto y, a menudo, se recubre con un espesor de 2 nm, 3 nm y 10 nm. Sin embargo, el tiempo de lixiviación es relativamente largo, lixiviando una placa de soporte durante 8 minutos desde el principio hasta el final. La cantidad de una placa portadora es menor que la de un PECVD tubular, y la difusión del PECVD tubular es de 2400°C o 1200°C, mientras que una placa portadora 12*12u003d144 viaja más rápido pero la cantidad también es pequeña. Esto es algo comparable, en resumen, la temperatura es relativamente baja. Pero si se realiza una captación rápida de fósforo, el proceso puede alcanzar los 1000 °C, pero la duración es corta, solo 1 minuto, y la carga de calor total es mucho menor que TOPCon. Veamos nuevamente el proceso húmedo: PERC es 3 veces, TOPCon es 5 veces, HJT solía tener solo una vez de texturizado sin absorber impurezas, y solo un equipo, que es muy simple. Si se acumula suciedad, lave/elimine el daño antes de que el absorbente lo recoja, hay un terciopelo en la parte posterior, el proceso húmedo es muy corto. El proceso de vacío de PERC incluye expansión de fósforo y dos PECVD, los cuales también son de vacío, pero el grado de vacío es relativamente bajo y una bomba de varilla es suficiente. El grado de vacío de TOPCon es relativamente alto y la expansión de fósforo, la expansión de boro, LPCVD y PECVD se realizan dos veces cada vez. El grado de vacío no es alto, y 5 veces de bomba de varilla de vacío son suficientes. Hay dos procesos HJT, uno es PECVD y el otro es PVD. PVD requiere un grado de vacío relativamente alto y utiliza una bomba molecular, por lo que consumirá más energía en términos de requisitos de vacío. Todo el proceso depende del costo actual y del proceso de reducción de costos futuros, y el consumo de energía y las pérdidas causadas por el proceso simple serán mucho menores.

Fotovoltaica integrada en edificios (BIPV) tienen un doble propósito: actúan como la capa exterior de la estructura, generando electricidad para uso en el sitio o exportar a la red. Los sistemas BIPV pueden ahorrar costos de materiales y electricidad, reducir la contaminación y aumentar el atractivo arquitectónico de los edificios. Si bien se pueden agregar a las estructuras como reacondicionamientos, el mayor valor de Sistemas BIPV se realiza incluyéndolos en el diseño inicial del edificio. Al reemplazar los materiales estándar con PV durante la construcción inicial, los constructores pueden reducir el costo incremental de un sistema PV y eliminar los problemas de costo y diseño para un sistema de montaje separado. Sistemas fotovoltaicos integrados en edificios se planifican durante la fase de diseño del edificio y se agregan durante la construcción inicial. La energía fotovoltaica adjunta al edificio (BAPV) se planeó y construyó durante la modernización. Tanto BIPV como BAPV carecen de los equipos de montaje y montaje de los sistemas fotovoltaicos convencionales. Los diseñadores de la mayoría de los sistemas solares integrados consideran varias tecnologías solares y sus posibles usos y los comparan con las necesidades específicas de los ocupantes del edificio. Por ejemplo, la energía fotovoltaica de película delgada translúcida puede permitir la iluminación natural, mientras que los sistemas solares térmicos pueden capturar energía térmica para generar agua caliente o proporcionar calefacción y refrigeración de espacios.  aplicación BIPV· Fachadas: la energía fotovoltaica se puede integrar en los costados de los edificios, reemplazando las ventanas de vidrio tradicionales con paneles solares cristalinos o de película delgada translúcida. Estas superficies están menos expuestas a la luz solar directa que los sistemas de techo, pero generalmente brindan una mayor área utilizable. En aplicaciones de reacondicionamiento, los paneles fotovoltaicos también se pueden usar para camuflar exteriores de edificios degradados o antiestéticos. · Techado: en estas aplicaciones, el material fotovoltaico reemplaza el material del techo o, en algunos casos, el techo mismo. Algunas empresas ofrecen techos solares monolíticos integrados hechos de vidrio laminado; otros ofrecen "tejas" solares que se pueden instalar en lugar de tejas ordinarias. · Acristalamiento: las células solares ultrafinas se pueden utilizar para crear superficies translúcidas que permiten que la luz del sol penetre mientras se genera electricidad. Estos se utilizan a menudo para crear tragaluces fotovoltaicos o invernaderos. Consideraciones de diseño arquitectónicoUna parte fundamental para maximizar el valor de un sistema BIPV es la planificación de factores ambientales y estructurales, los cuales afectan la economía, la estética y la funcionalidad general de cualquier sistema solar. Factores Ambientales· Insolación: se refiere a la cantidad promedio de radiación solar recibida, generalmente en kWh/m2/día. Esta es la forma más común de describir la cantidad de recurso solar en un área en particular. · Clima y condiciones meteorológicas: las altas temperaturas ambientales pueden reducir la producción del sistema solar, y los patrones de nubes y lluvia pueden afectar la producción del sistema y los requisitos de mantenimiento. Los altos niveles de contaminación del aire pueden requerir una limpieza regular para mejorar la eficiencia. · Sombreado: los árboles, los edificios cercanos y otras estructuras bloquean la luz solar, lo que reduce la salida de un sistema fotovoltaico. · Latitud: la distancia desde el ecuador afecta el ángulo de inclinación óptimo en el que los paneles solares reciben la radiación solar. Factores Estructurales· Requisitos de energía del edificio: el diseño de un sistema BIPV debe considerar si el edificio podrá operar de manera completamente independiente de la red, lo que requeriría baterías u otros sistemas de almacenamiento de energía en el sitio. · Diseño del sistema solar: el diseño del sistema fotovoltaico en sí depende de las necesidades energéticas del edificio, así como de cualquier restricción estructural o estética que pueda limitar la selección de materiales. Los paneles de silicio cristalino tienen una mayor potencia de salida por metro cuadrado, pero tienen mayores limitaciones de costo y diseño. Los materiales de película delgada generan menos electricidad por metro cuadrado, pero son menos costosos y se pueden integrar más fácilmente en más superficies.

Células solares con tejas seguir un proceso similar al tejas solares para techos. Se fabrican cortando una celda solar de tamaño completo en 6 tiras iguales. Estas tiras de celdas luego se ensamblan y apilan, como tejas, para formar cadenas más largas de hasta 40 celdas, según el tamaño de los paneles. Esto da como resultado un quinto (o un sexto) del voltaje de cadena habitual (V) pero un quinto (o un sexto) de la corriente (I). Por lo tanto, al reducir la corriente que fluye a través de la batería, también se reduce la resistencia, y al reducir la resistencia, también se reduce la temperatura de funcionamiento. Y al reducir la temperatura de funcionamiento, se puede reducir la posibilidad de que se formen puntos calientes.  ventajas1. Conexión sin barra colectoraEn esta disposición, las celdas están directamente conectadas por contacto físico, sin necesidad de barras colectoras visibles ni correas para mantener las celdas unidas. En la configuración de tejas, se eliminan casi 30 metros de barras colectoras y uniones soldadas requeridas por los paneles solares tradicionales. Esto reduce el riesgo de falla del bus.  2. Aumento de la recolección de energíaLos espacios entre las celdas se eliminan por completo. Esto elimina las áreas inactivas del panel, que pueden aumentar la resistencia de las celdas y reducir el rendimiento. Gracias a más módulos, casi el 100% puede ser cubierto por células solares, por lo que se puede recolectar más luz por área de superficie. 3. Conexión de celda paralelaen un tradicional panel solar, las celdas individuales están conectadas en serie. Entonces, cuando la celda está sombreada, su rendimiento se degrada y, con él, el rendimiento de todo el panel solar. En una configuración de tejas, las celdas se pueden cablear en grupos y configurar en paralelo, lo que permite que las celdas funcionen de manera más independiente de otras celdas. 4. La mejor estética del panel solar hasta el momentoEl principal atractivo de Ribbon Cell es su estética vanguardista. Sin ningún circuito visible, sus superficies parecen estar hechas de vidrieras. La forma en que los paneles solares se integran estéticamente en el techo es una consideración importante para los fabricantes. Los paneles solares con tejas son, con mucho, los más agradables estéticamente, solo superados por los paneles solares IBC.  Tecnología de celdas de tejas es compatible con tecnologías de celdas de silicio más tradicionales, como full black, half-cut, PERC, HJT, etc., y puede adaptarse a estas configuraciones. En la actualidad, esta tecnología emergente representa el límite más alto del desarrollo de las células solares de silicio cristalino sin dopar tradicionales hasta el momento. 

Energía solar conectada a la red A sistema solar conectado a la red consta de paneles solares y un inversor solar conectado a la red. Esta es la forma más común de energía solar instalada en todo el mundo. El sistema solar genera electricidad, esta electricidad se utiliza en el hogar y el exceso se devuelve a la red. Si la generación solar no es suficiente para cubrir la demanda, se utilizará energía de la red. La mayoría de los sistemas conectados a la red se desconectarán durante un corte de energía. Hay dos razones para esto: 1. Si las líneas están caídas, sería peligroso devolver la electricidad a la red. Existe la posibilidad de que un trabajador de línea se electrocute. 2. La red se usa como amortiguador para las cargas en constante cambio en su hogar. Sin una conexión a la red, el inversor solar no podría gestionar la demanda variable. Por ejemplo, está hirviendo la tetera usando toda la energía solar que está generando, la tetera se apaga, ahora, ¿a dónde va la energía solar si no hay red? Los inversores no pueden reaccionar tan rápido. Solar Híbrido Este sistema es una mezcla entre un sistema solar conectado a la red y un sistema fuera de la red. Consta de, Paneles solares, Inversor solar y un banco de baterías. Una conexión a la red envía el exceso de energía solar de regreso a la red. Un sistema híbrido está diseñado para capturar este exceso de energía y almacenarlo en las baterías. Luego, esta energía se puede usar por la noche o para cumplir con los picos de demanda, reduciendo o eliminando la energía utilizada de la red. Una diferencia importante entre un sistema híbrido y un sistema fuera de la red es el tamaño del banco de baterías. Un sistema fuera de la red generalmente tendrá el tamaño de la batería para soportar algunos días de clima inclemente, mientras que un sistema híbrido generalmente tendrá el tamaño para almacenar suficiente energía para pasar la noche hasta que salga el sol al día siguiente. Como los sistemas híbridos tienen una batería, esperaría tener energía de respaldo en caso de un apagón. Vale la pena tener cuidado con los componentes que elija aquí, ya que algunos sistemas no tendrán la función de respaldo, son únicamente para ahorrar el exceso de energía solar para usarla por la noche. por lo que en un corte de energía, te encontrarás sin energía. Si no está seguro de instalar una batería o no al principio, entonces no hay ningún problema. Simplemente instale un sistema conectado a la red, asegúrese de tener un control del consumo. Luego, cuando haya monitoreado su sistema, sabrá qué batería será la adecuada para su sistema. Solar fuera de la red En algunas áreas, no hay red a la que conectarse. Para suministrar energía en áreas sin red, necesita un sistema separado. Ejemplos de sistemas autónomos son: Hogares que están demasiado lejos de las líneas eléctricas para conectarse. Generalmente, si la casa está a más de 300 m de una línea eléctrica, puede valer la pena considerar desconectarse de la red.Cabañas en áreas remotas. Están lejos de la red y su única opción es instalar su propio sistema de energía independiente.estación meteorológica. A menudo, en áreas remotas, las estaciones meteorológicas requieren sus propios sistemas independientes.Antena de radio o teléfono. La mayor parte del equipo está ubicado en la cima de la montaña para llegar al máximo número de personas. Conectar los cables de alimentación a estas tapas puede ser costoso y, la mayoría de las veces, tiene más sentido tener su propio sistema fuera de la red. Los sistemas fuera de la red incluyen:Paneles solares - Generación de energíaAlmacenamiento de batería: almacena energía para uso nocturno o fuera del díaInversor: convierte la corriente continua en corriente alterna para usar con electrodomésticos comunesMonitoreo: monitoree el estado de carga de la batería y la entrada solar Los componentes que utilizamos en off-grid están cambiando en los últimos años, principalmente en cuanto a tipos de batería. Los paquetes de baterías de plomo ácido se utilizan tradicionalmente. En los últimos años, a menudo ha resultado beneficioso utilizar baterías de litio como Tesla, BYD o Pylontech. Para evitar daños en el Batería de ácido sólido, solo puede descargar alrededor del 20-30%. Eso significa que se necesita un paquete de baterías muy grande para almacenar energía durante varios días. Con litio, se pueden descargar completamente sin dañar la batería. Esto significa paquetes de baterías más pequeños y un menor riesgo de daños en el sistema. Las baterías de iones de litio se cargan mucho más rápido que las baterías de plomo-ácido, lo que significa que si sale el sol durante un corto período de tiempo, la batería de iones de litio puede aprovechar al máximo esta energía. Las baterías de plomo-ácido suelen tardar entre 7 y 8 horas en completar un ciclo de carga, por lo que a menudo no pueden utilizar completamente la energía disponible. Los sistemas aislados suelen tener también una entrada de generador. Esta es una copia de seguridad en caso de tiempo severo prolongado. Otra ventaja de las baterías de litio es que en el caso de que se necesite utilizar un generador, el tiempo de funcionamiento del generador se reducirá significativamente para cargar la batería. Los sistemas modernos fuera de la red son capaces de monitorear en línea. Esto permite monitorear el sistema a través de una plataforma en la nube, por lo que puede vigilar su sistema desde cualquier parte del mundo. En Wanaka Solar, nos encanta esta función porque nos permite vigilar su sistema y ayudarlo con cualquier consulta o mantenimiento del sistema.

Las baterías son socios importantes en sistemas de energía solar. Las baterías almacenan el exceso de energía producido por los sistemas solares y también proporcionan energía de respaldo durante los cortes de energía. Las baterías reemplazan la red al agregarlas a su sistema solar. Cuando se genera energía solar, alimentará los electrodomésticos que necesitan electricidad. Si la cantidad de energía solar es inferior a la que necesita su electrodoméstico, el resto se tomará de la batería. Si la batería está vacía o no puede proporcionar una carga completa, el resto se extraerá de la red como último recurso. Si se genera más energía solar de la que necesita su electrodoméstico, el exceso se almacenará en la batería. Si la batería está llena, el exceso de energía se inyecta a la red como último recurso. Agregando baterías a su sistema solar, puedes hacerte más autosuficiente. Más electricidad en su hogar provendrá del sol. Las baterías le brindan energía de respaldo en caso de un corte de energía. Nuestros sistemas de gama alta lo cambiarán de la red eléctrica a la energía de la batería en una fracción de segundo, y ni siquiera notará que la red se ha quedado sin energía.

Las células solares con tejas son células solares que se cortan normalmente en 5 o 6 tiras. Estas tiras se pueden superponer, como tejas en un techo, para formar las conexiones eléctricas. Las tiras de células solares se unen mediante un adhesivo conductor de electricidad (ECA) que permite la conductividad y la flexibilidad.Célula solar con tejas Célula solar con tejas: elevación final Esto permite que las celdas se conecten de manera diferente a paneles solares convencionales, en el sentido de que no se requieren barras colectoras (cintas) y las células solares se pueden unir entre sí, lo que da como resultado que no queden espacios entre las células solares. Módulos solares con tejas también se puede cablear de manera diferente a los paneles solares convencionales. Por lo general, las celdas solares en los paneles solares convencionales están conectadas en una serie de cadenas, mientras que las celdas solares en los paneles con tejas se pueden conectar en configuración paralela. ¿Cuáles son las ventajas de los paneles solares con tejas?Esencialmente, las tres ventajas clave de la diseño de panel solar con tejas si producen más potencia, mejoran la confiabilidad y son estéticamente agradables. 1. Aumento de la cosecha de energíaMayor potencia por metro cuadradoLas celdas solares con tejas no requieren barras colectoras en la parte superior de las celdas, por lo que una mayor parte de las celdas solares están expuestas a la luz solar. Las celdas no necesitan estar espaciadas como en los paneles solares convencionales, por lo que el área del panel solar puede producir más energía. Comparación entre el panel solar convencional y el panel solar de tejas Solaria Menos pérdida de energía debido al sombreadoLos paneles solares convencionales tienen celdas individuales conectadas en serie, por lo que cuando una parte del panel solar está sombreada, puede tener un efecto significativo en el nivel de potencia de salida. Al configurar las celdas solares en tejas, pueden cablearse en grupos y configurarse en paralelo, lo que reduce significativamente las pérdidas causadas por el sombreado.Comparación de flujo de corriente A continuación se muestran algunos ejemplos de sombreado y pérdidas para un panel solar convencional y un panel de tejas. Los paneles Shingled tienen un mayor rendimiento a excepción del ejemplo de sombreado vertical. Las pruebas de sombra al aire libre durante un período de 70 días han demostrado que el panel solar con tejas funciona entre un 37 y un 45 % mejor que los diseños de paneles solares convencionales. 2. Mejor confiabilidad Fallos de barras bajasLos paneles solares de tejas eliminan aproximadamente 30 metros de barras colectoras y uniones soldadas que se requieren en los paneles solares convencionales, por lo que se reducen las fallas de las barras colectoras. Mejor rendimiento mecánicoLas pruebas de carga estática y dinámica muestran que el enfoque de tejas es más resistente a fallas debido a las fuerzas externas que se aplican al panel solar en comparación con los paneles solares convencionales. 3. Más atractivoLos paneles solares con tejas no tienen circuitos visibles, lo que les da una apariencia simple y limpia que brinda un atractivo superior en la calle.

Escuchará mitos como "los paneles solares generan más energía de la que producen" o "los paneles solares tienen más huella de carbono de la que compensarán. ¡Nada de esto es cierto!   Toda la fabricación utiliza energía y tiene una huella de carbono, y los paneles solares no son una excepción.   La generación de energía renovable paga su huella de carbono durante su operación. A diferencia de los combustibles fósiles, que requieren combustibles intensivos en carbono durante todo el ciclo de vida del sistema.   Con la ecologización de la red nacional de fabricación, la huella de fabricación se hará cada vez más pequeña con el tiempo. Las fábricas de paneles solares también tienden a instalar paneles solares en los techos para generar su propia energía verde.         La energía solar que utilizan los hogares o se exporta a la red en realidad compensa la generación de energía con gas con alto contenido de carbono.   Desde 2015, la fabricación de paneles solares se ha vuelto más eficiente y las redes en los lugares de fabricación se han vuelto más ecológicas. Así que creo que el tiempo de recuperación es mucho menor en estos días.   Los paneles solares monocristalinos son la tecnología más utilizada. Para producir paneles solares, se necesita mucha energía para derretir el silicio utilizado en las baterías. Se están desarrollando otras tecnologías que utilizan una fracción de la energía, pero aún no se comercializan y no son muy eficientes.   QCells estima que sus paneles tardarán alrededor de 1,5 años en recuperar la energía necesaria para la producción.   El período de operación es de aproximadamente 30 años, equivalente a 28,5 años de generación de energía renovable.   reciclaje reciclaje de paneles solares Los componentes del panel solar son todos materiales reciclados regularmente.   La gente suele preguntar: "¿Qué sucede con los paneles solares al final de su vida útil?". La respuesta es que es probable que se reciclen.   Porque en Australia hay muchos sistemas que van a ser desechados. El mercado está listo para el reciclaje de paneles solares. Mire a Gedlec, actualmente están reciclando el 95% de sus paneles solares y podrán reciclar el 100% para fines de 2021.   Los sistemas solares más sostenibles son aquellos que funcionan de manera eficiente y duran mucho tiempo.   Reemplazar un sistema antes del final de su vida útil duplicará la huella de carbono de instalar un sistema de calidad por primera vez.   Al utilizar diseñadores experimentados, equipos de instalación experimentados y productos de calidad para su sistema solar, puede asegurarse de que su sistema dure, funcione bien y sea sostenible.

La energía fotovoltaica integrada en edificios (BIPV) son productos o sistemas de generación de energía solar que se integran a la perfección en la envolvente del edificio y forman parte de los componentes del edificio, como fachadas, techos o ventanas. Con un doble propósito, un sistema BIPV es un componente integral de la piel del edificio que convierte simultáneamente la energía solar en electricidad y proporciona funciones envolventes del edificio, tales como:protección contra el climaaislamiento térmicoprotección contra el ruidoiluminación diurnaseguridad Aplicaciones​ 1. Fachada: la energía fotovoltaica se puede integrar en los costados de los edificios, reemplazando las ventanas de vidrio tradicionales con paneles solares cristalinos o de película delgada semitransparentes. Estas superficies tienen menos acceso a la luz solar directa que los sistemas de techo, pero normalmente ofrecen un área disponible más grande. En aplicaciones de reacondicionamiento, los paneles fotovoltaicos también se pueden usar para camuflar exteriores de edificios poco atractivos o degradados. 2. Techos: en estas aplicaciones, el material fotovoltaico reemplaza el material del techo o, en algunos casos, el techo mismo. Algunas empresas ofrecen un techo solar integrado de una sola pieza fabricado con vidrio laminado; otros ofrecen "tejas" solares que se pueden montar en lugar de las tejas de techo regulares.3. Acristalamiento: se pueden usar celdas solares ultradelgadas para crear superficies semitransparentes, que permiten que la luz del día penetre y, al mismo tiempo, generen electricidad. Estos se utilizan a menudo para crear tragaluces fotovoltaicos o invernaderos. Beneficios de BIPV​ Los beneficios de BIPV son múltiples: BIPV no solo produce electricidad limpia en el sitio sin requerir un área de terreno adicional, sino que también puede afectar el consumo de energía de un edificio a través de la utilización de la luz del día y la reducción de las cargas de enfriamiento. Por lo tanto, BIPV puede contribuir al desarrollo de edificios de energía neta cero. Convirtiendo cubiertas y fachadas en activos generadores de energía, BIPV es el único material de construcción que tiene un retorno de la inversión (ROI). Además, el uso diverso de los sistemas BIPV abre muchas oportunidades para que los arquitectos y diseñadores de edificios mejoren la apariencia visual de los edificios. Por último, aunque importante, los propietarios de edificios se benefician de facturas de electricidad reducidas y de la imagen positiva de ser reconocidos como "verdes" e "innovadores".

La batería de gel es una batería de plomo-ácido libre de mantenimiento regulada por válvula. Las baterías de gel son muy fuertes y versátiles. Este tipo de batería produce muy pocos humos y puede usarse en lugares sin mucha ventilación. ¿Cómo funcionan las baterías de gel?Una batería de gel es una batería de plomo-ácido regulada por válvula en la que se mezcla una cantidad predeterminada de electrolito con humo de sílice junto con ácido sulfúrico. Esta reacción química produce una sustancia fija similar a un gel que le da su nombre a estas baterías. Las baterías de gel prácticamente no requieren mantenimiento porque utilizan una válvula que se abre en una dirección, lo que permite que el gas del interior se vuelva a combinar con el agua, por lo que no hay necesidad de revisar el relleno con agua destilada o controlar el nivel del agua. Las baterías de gel son muy fuertes y versátiles. Se pueden instalar de forma segura en lugares con ventilación restringida ya que su producción de gas/humo es muy baja (casi cero), lo que significa que incluso puede instalar baterías en su hogar. Se debe tener especial consideración al elegir un cargador para baterías de gel, ya que se cargan a voltajes más bajos. La sobretensión puede provocar fallos de funcionamiento y degradación del rendimiento. El término batería de GEL a veces se usa para referirse a una batería sellada que no requiere mantenimiento y está marcada como una configuración en el controlador de carga. Esto puede resultar confuso y provocar una selección incorrecta del cargador o una configuración incorrecta durante la carga. Si se utilizan otros métodos de carga, como alternadores, se debe instalar un regulador de voltaje apropiado para controlar el voltaje de carga. Los voltajes de carga típicos para baterías oscilan entre 14,0 voltios y 14,2 voltios, y los voltajes de flotación oscilan entre 13,1 voltios y 13,3 voltios.Ventajas de las baterías de gelLas baterías de gel están ganando popularidad en los sistemas solares por las siguientes razones: 1. Mejor para aplicaciones de ciclo profundo, típicamente en el rango de 500 a 5000 ciclos2. Libre de mantenimiento3. A prueba de derrames4. Corrosión mínima y, por lo tanto, compatible con dispositivos electrónicos sensibles5. Robusto y resistente a vibraciones6.Muy seguro ya que hay menos riesgo de quemaduras con ácido sulfúrico7. Costo mínimo por mes (costo/meses de vida)8. Costo más bajo por ciclo (costo/ciclo de vida) Desventajas de las baterías de gel1. No se puede recargar en caso de sobrecarga2.Requiere cargador especial y regulador de voltaje No confundas las baterías AGM con las baterías GELHoy en día, las baterías AGM a menudo se confunden con baterías de gel debido a sus muchas similitudes. 1. Ambos se reconstituyen, lo que significa que el oxígeno producido en la placa positiva es absorbido por la placa negativa. En lugar de producir hidrógeno, las placas negativas ahora producen agua, manteniendo así el contenido de agua en la batería. Es por eso que las baterías AGM y Gel están reguladas por válvulas, selladas, a prueba de derrames, libres de mantenimiento, resistentes a las vibraciones y se pueden instalar en cualquier lugar. 2. La diferencia notable entre los dos es la diferencia en electrolitos. El electrolito utilizado en las baterías de gel parece gelatina, mientras que el electrolito de las baterías AGM se absorbe en una malla de vidrio que actúa como separador. Debido a las propiedades de los electrolitos utilizados en las baterías de gel, las baterías pierden energía rápidamente a temperaturas por debajo de los 32 grados Fahrenheit, mientras que las baterías AGM funcionan de manera eficiente a bajas temperaturas. 3. Las baterías de gel son mejores para una descarga profunda porque son menos ácidas y protegen las placas mejor que las baterías AGM. AGM es más compatible donde se requiere alta corriente